在門窗市場，一個企業(yè)自誕生之日起，就難以擺脫庫存的困擾，如何降低庫存成本、 提高庫存周轉(zhuǎn)效率，一直是門窗企業(yè)老總們格外關心、卻不容易實現(xiàn)的難題。也正因為如此，"零庫存"的誘惑才如此之大。

向著"零庫存"方向前進吧 門窗君！（圖片來源網(wǎng)絡）

但由于受到不確定供應、不確定需求和生產(chǎn)連續(xù)性等諸多因素的制約，門窗企業(yè)的庫存不可能為零。所以，眾多門窗廠家才確定了基于成本和效益最優(yōu)化的安全庫存作為企業(yè)庫存的下限。但是，通過有效的運作和管理，企業(yè)可以最大限度地逼近零庫存。那么門窗企業(yè)該如何實現(xiàn)零庫存運作呢?

合理安排生產(chǎn)計劃

為避免供過于求的積壓和供不應求的缺貨損失，門窗企業(yè)可以按照成熟的理論模型模擬和預測消費者的采購行為，再根據(jù)銷售統(tǒng)計系統(tǒng)的信息做出銷售計劃和生產(chǎn)計劃的安排。由于需求容易變化，在實際應用中，企業(yè)可按特定的時間范圍來確定需求與生產(chǎn)計劃，如按季、月或周來進行。

按訂單來進行生產(chǎn)

部分門窗企業(yè)只有在接到客戶工程項目訂單后才開始生產(chǎn)，這時的生產(chǎn)活動都是按訂單來進行采購、制造、配送，倉庫則不再是傳統(tǒng)意義上的儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個樞紐。物是按訂單信息要求而流動的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫存”。

采用看板方式生產(chǎn)

采用看板方式生產(chǎn)，就是用看板進行生產(chǎn)現(xiàn)場和作業(yè)控制，各工序間采用看板，由下一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供應要求，看板上記載著何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少等，上一環(huán)節(jié)則根據(jù)看板上指定的供應數(shù)量、品種等及時組織供貨，以此為依據(jù)，每一個工序按看板的指示，向先行工序一次索取組件，然后向后工序送達，從而使需求者無需庫存，有效防止過量生產(chǎn)或過量運送。

建立互利協(xié)作關系

要使門窗企業(yè)生產(chǎn)能夠達到零庫存，按需生產(chǎn)，還必須有穩(wěn)定的原材料供應，建立供應商和企業(yè)長期互利的協(xié)作關系勢在必行。

完善配送系統(tǒng)體系

無論是生產(chǎn)資料，還是成品，物流配送在一定程度上影響其庫存量，因此，通過建立完善的物流體系，實行合理的配送方式，推行共同配送、加工配送等方式來完善配送系統(tǒng)，使得庫存周轉(zhuǎn)率提高，降低總庫存量。

一直以來，零庫存都是各個門窗生產(chǎn)商、代理商的追求，但從嚴格操作意義上來說，零庫存是不可能真正實現(xiàn)的。因此，一個門窗企業(yè)是否需要追求零庫存，應該取決于產(chǎn)品市場的生產(chǎn)成本，運輸成本和存儲成本的狀況，如果產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和運輸成本遠遠大于存儲成本，那么保有一定量的庫存就是合理的。完全意義的“零庫存”是不存在的，一個好的庫存策略不應該是為準備應付某種情況，而是為了準時供貨，建立一個準時制的庫存，以維系企業(yè)完整運行所需的最小庫存，做到按時按量供應、分秒不差。

因此，門窗企業(yè)在實行零庫存管理時，應該是"生產(chǎn)在制量"的零庫存。在生產(chǎn)的各個工序中達到理想的零浪費原則。在原材料和半成品庫存中要實現(xiàn)"配套原則"。同時，也應該積極地進行思考和改良，而不是盲目實踐。