歷經(jīng)10余年的發(fā)展，我國(guó)水性木器涂料產(chǎn)業(yè)化之路仍然十分遙遠(yuǎn)。

    水性木器涂料的推廣對(duì)于資源的合理利用和環(huán)境衛(wèi)生的改善，都十分有利。由于水性木器涂料施工的可操作性增強(qiáng)，國(guó)內(nèi)知名的裝飾公司都打算全面使用水性木器涂料，并培訓(xùn)油漆工組建相應(yīng)的施工隊(duì)伍，發(fā)起水性化運(yùn)動(dòng)。在日益重視涂料安全和環(huán)保指標(biāo)的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐漸為市場(chǎng)所接受。

    然而，水性木器涂料從興起到現(xiàn)在的10余年間，國(guó)內(nèi)最早涉足的知名涂料企業(yè)卻難成氣候。1995年，德國(guó)都芳涂料第一個(gè)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，推廣其在歐洲已經(jīng)成熟的水性木器涂料品牌。雖然其產(chǎn)品環(huán)保性能好，但由于價(jià)格昂貴，造成產(chǎn)品’水土不服\’。1996年，山東亞力美公司成為國(guó)內(nèi)第一個(gè)生產(chǎn)水性木器涂料的企業(yè)，但在2000年便衰退。

    深圳漆寶化工有限公司2003年第三個(gè)沖入市場(chǎng)，稱其產(chǎn)品解決了水性漆的質(zhì)量和成本問(wèn)題，但3年過(guò)去了，市場(chǎng)反響平平。同年，神洲化學(xué)工業(yè)有限公司的產(chǎn)品也正式上市，但因價(jià)格較高，一直難以打開(kāi)局面。隨后大寶、環(huán)球、愛(ài)普詩(shī)、中南建材等知名企業(yè)也相繼進(jìn)入市場(chǎng)，但都沒(méi)真正形成批量生產(chǎn)。

    制約因素太多

    一家家知名企業(yè)的水性涂料產(chǎn)品少人問(wèn)津，加劇了國(guó)內(nèi)涂料企業(yè)的觀望心理。而國(guó)內(nèi)相應(yīng)的政策法規(guī)跟不上、產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)以及配套廠家達(dá)不到用戶要求等更將企業(yè)擋在了市場(chǎng)門外。

    美國(guó)、歐盟早就出臺(tái)了限制溶劑型涂料的法規(guī)，而我國(guó)不僅沒(méi)有明確規(guī)定不能用溶劑型涂料，也沒(méi)有規(guī)定木質(zhì)家具上必須使用水性涂料。

    2005年8月實(shí)施的《環(huán)保標(biāo)志產(chǎn)品的技術(shù)要求水性涂料》從技術(shù)上講，水性涂料還有不少問(wèn)題。一是干燥速度太慢。常溫下很多天內(nèi)達(dá)不到最終硬度，無(wú)法滿足工業(yè)化高品質(zhì)、高效率涂裝的要求，用戶所要求的高硬度和高豐滿度也難以實(shí)現(xiàn)。二是VOC(可揮發(fā)性有機(jī)物)的殘留較高。由于其成膜助劑揮發(fā)性極低，如果不能進(jìn)行烘干，在常溫干燥7天后，其氣味殘留并不亞于聚氨酯涂料。三是產(chǎn)品成本高。目前，其原料合成樹(shù)脂的技術(shù)掌握在國(guó)外公司手中，大多依賴進(jìn)口。由于產(chǎn)品還處于開(kāi)發(fā)階段，研發(fā)、市場(chǎng)推廣費(fèi)用較高，產(chǎn)品成本是溶劑型涂料的兩倍以上。

    此外，從配套角度看，水性底漆、膩?zhàn)拥膬r(jià)位虛高，家具廠、科研院所也缺乏與涂料生產(chǎn)企業(yè)的合作，推廣很難展開(kāi)。

    因此，很多涂料企業(yè)都采用跟隨戰(zhàn)術(shù)，不愿意自己先出頭。這導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新，難以形成氣候。

    機(jī)遇不應(yīng)錯(cuò)過(guò)

    水性木器涂料是大勢(shì)所趨，消費(fèi)者也很需要這類環(huán)保涂料。目前，德國(guó)都芳、英國(guó)ICI公司在中國(guó)已推出第二代水性木器涂料產(chǎn)品。延長(zhǎng)使用壽命。