木材表面粗糙度直接影響木材的膠合質(zhì)量和裝飾質(zhì)量以及膠黏劑和涂料的耗量，是評定木制品表面質(zhì)量的重要指標。影響木材表面粗糙度的因素比較復雜，被切削的木材表面粗糙度是木材在切削過程中，由機床、刀具、加工材料性質(zhì)、切削方法等諸多因素共同作用的結果。

影響因素：

(1)切削用量：包括切削速度、進料速度及吃刀量等。

(2)切削刀量：刀具的幾何參數(shù)、刀具的制造精度、刀具工作面的光潔度、刀具在刀架上的安裝精度以及刀具的刃磨和磨損情況等。

(3)工藝系統(tǒng)：機床-刀具-夾具-工件等工藝系統(tǒng)的剛度好穩(wěn)定性等。

(4)木材和木質(zhì)材料的物理力學性質(zhì)：包括材種、硬度、密度、彈性、含水率等。

(5)切削方向：包括橫向切削(徑向、弦向切削)和縱向切削(順紋、逆紋切削)。

(6)加工余量：包括大小和變化等。

(7)除塵方式：切削的排除裝置和除塵情況及其他偶然性因素，往往也對包面粗糙度有很大影響。

(8)加工方法：機床類型和切削方式(鋸、銑、刨、磨、鉆、壓、刻、沖、車、旋)。

通過生產(chǎn)實踐可知，由于木材加工方法的不同，其影響木材表面粗糙度的主要因素是有所不同的。例如，圓鋸鋸解木材時，表面粗糙度主要決定于切削速度、進料速度和鋸齒與木材所成的角度以及鋸齒的刃磨量和鋸齒是否在同一切削圓周或平面上;在刨床及銑床上進行刨削和銑削加工時，工件表面的粗糙度主要取決于切削速度、進料速度、刀片數(shù)以及刀具安裝精度即刀刃是否在同一切削圓周上，其在被切削表面上形成的波紋深度，是由切削圓周最大的刀刃所形成的，波紋節(jié)距就等于刀頭的每轉(zhuǎn)進給量;磨光機磨削木材表面時，磨料粒度、磨削速度、磨削壓力、磨削方向以及木材材性等因素對表面粗糙度影響很大，一般來說，磨料粒度越小、磨削壓力越小、磨削速度越高，木材表面越光潔。

因此，每位機床操作者都要善于從木材加工后的表面粗糙度狀況來分析和找出影響其的主要因素，從而采取相應的措施來降低表面粗糙度。

改進措施：

(1)根據(jù)加工對象的有關技術或質(zhì)量標準要求，選擇適當?shù)募庸C床類型。

(2)在允許的范圍內(nèi)，適當增大切削圓直徑，提高轉(zhuǎn)速、增加刀片數(shù)和降低進料速度。

(3)選擇合理的切削(進料)方向，要順紋切削，避免逆紋切削。

(4)根據(jù)材質(zhì)和加工余量的大小，適當調(diào)整切削用量(吃刀量和進料速度)。

(5)刀具要保持鋒利，及時更換或修整磨損的刀具，刀具刃磨與安裝要符合技術要求，保證質(zhì)量。

總之，必須從機床的類型、精度、刀具和切削用量等多方面來尋求降低木材表面粗糙度的有效措施。