當(dāng)個(gè)性化、定制成為消費(fèi)主流，木門、全屋定制、整體木作將如何應(yīng)對(duì)？或許，“智能制造”才是真正出路。

行業(yè)遇到了什么問題

一頭是標(biāo)準(zhǔn)化，一頭是定制化，走哪端？這是木門全屋定制行業(yè)遇到的問題。不能量產(chǎn)的企業(yè)則肯定做不大，而量產(chǎn)的前提是“標(biāo)準(zhǔn)化”。所以，標(biāo)準(zhǔn)化不做不行。

但是，如今的市場，又是個(gè)性化定制的天下。除了消費(fèi)者自身的個(gè)性化需求，家裝設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)中的不同風(fēng)格，也是個(gè)性化定制的產(chǎn)生原因。

其實(shí)，這個(gè)問題，也正是很多木門企業(yè)向全屋定制、整體木作領(lǐng)域拓展時(shí)遇到的問題——大規(guī)模生產(chǎn)與大規(guī)模定制之間的矛盾。

大規(guī)模生產(chǎn)與大規(guī)模定制矛盾

在工業(yè)變革的角度講，現(xiàn)在我們處在“工業(yè)3.0”時(shí)代，主要表現(xiàn)是制造過程的“自動(dòng)化”，機(jī)械設(shè)備開始替代人類作業(yè)。

通俗地理解，就是機(jī)器按照給定的指令和參數(shù)完成制造過程，可以不斷重復(fù)，達(dá)到批量生產(chǎn)的“自動(dòng)化”。

提高效率和精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人員使用……自動(dòng)化的好處不言自明，卻有個(gè)限制，就是需要“標(biāo)準(zhǔn)化”。因?yàn)闄C(jī)械只能按照固定的參數(shù)、模式完成固定的任務(wù)——生產(chǎn)100個(gè)完全相同的產(chǎn)品，人只要給機(jī)器輸入一次指令即可；生產(chǎn)100個(gè)不同的產(chǎn)品，則要輸入100次指令，哪怕只是微小的差別，也需要對(duì)指令參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)效率自然大打折扣——這就是“標(biāo)準(zhǔn)化”與“定制化”的區(qū)別，在“工業(yè)3.0”階段，標(biāo)準(zhǔn)化可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，定制化卻不能。然而，個(gè)性化需求帶來的定制化無疑是未來的發(fā)展趨勢。矛盾如何解決？

“工業(yè)4.0”——大規(guī)模定制的未來

隨著人類技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)制造和經(jīng)營方式也會(huì)發(fā)生變化。德國“工業(yè)4.0”的提出，”中國制造2025”規(guī)劃發(fā)布，都為“大規(guī)模定制”帶來了可能——這就是智能制造帶給我們的前景。

2015年出版的《工業(yè)4.0：最后一次工業(yè)革命》一書中，對(duì)德國推出的“工業(yè)4.0”進(jìn)行了介紹。書中寫道：德國希望借助于“工業(yè)4.0”,在生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用信息技術(shù)，將信息技術(shù)與物理現(xiàn)實(shí)社會(huì)之間的聯(lián)系可視化，將生產(chǎn)工藝與管理流程全面融合，由此，通過智能制造，生產(chǎn)出智能產(chǎn)品，形成智能工廠。

書中認(rèn)為，從“工業(yè)3.0”時(shí)代的單一種類產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，到“工業(yè)4.0”時(shí)代的多個(gè)種類產(chǎn)品的大規(guī)模定制，既要滿足個(gè)性化需要，又要獲得大規(guī)模生產(chǎn)的成本優(yōu)勢。所以，“工業(yè)4.0”和“工業(yè)3.0”的主要差別體現(xiàn)在了靈活性上。

這種靈活性來源于對(duì)信息與網(wǎng)絡(luò)的深度利用，大規(guī)模定制有條件從過去的面向庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛴唵紊a(chǎn)——基于軟件管理系統(tǒng)互聯(lián)的智能工廠，接到顧客訂單同時(shí)，立即向原材料供應(yīng)商訂購原材料。原材料到廠后，被賦予數(shù)據(jù)，“這是給某某客戶生產(chǎn)某某產(chǎn)品的某某工藝中的原材料”。生產(chǎn)過程中，原材料一旦被錯(cuò)誤配送到其他生產(chǎn)線，它會(huì)通過與生產(chǎn)設(shè)備“對(duì)話”，返回屬于自己的正確的生產(chǎn)線。生產(chǎn)設(shè)備上眾多的傳感器使其有了“感知”與“反饋”能力。比如，原材料不夠用了，生產(chǎn)機(jī)器會(huì)聯(lián)系訂單系統(tǒng)，請求增加原材料數(shù)量；根據(jù)“感知”實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。售出的產(chǎn)品也會(huì)有自己的信息，可實(shí)現(xiàn)服務(wù)過程的追蹤與溯源，而原材料帶有的路徑流程信息，可以使這一追蹤與溯源過程更加細(xì)化與清晰。

一句話總結(jié)，3.0的自動(dòng)化只是單純的控制，4.0的智能化在控制的基礎(chǔ)上，通過物聯(lián)網(wǎng)的傳感器采集海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯集到云計(jì)算數(shù)據(jù)中心，經(jīng)分析、挖掘后，制定出正確決策。這些決策附加給自動(dòng)化設(shè)備的，是“智能”。

當(dāng)然，智能在未來帶給我們的生產(chǎn)、生活變化，將超出普通人的想象。我們不必猜測，只要知道，萬物可以互聯(lián)的智能制造時(shí)代，B2C地大規(guī)模定制，或許真的不再是問題。

（來源：搜門網(wǎng)）