近年來 ，薄木作為極佳的表面裝飾材料 ，已經(jīng)大量應(yīng)用于木門生產(chǎn)行業(yè)。而薄木質(zhì)量及貼面技術(shù)也決定著飾面木門產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次 。隨著生產(chǎn)木門所用壓線規(guī)格較小以及線 形的日益復(fù)雜 ，用手工糊薄木代替設(shè)備包邊的方法越來越廣泛的應(yīng)用于木門生產(chǎn)的行業(yè)中。本文主要在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，著重闡述了手糊薄木 的生產(chǎn)加工工藝 、檢驗(yàn)方法以及利弊 。

手糊薄木的生產(chǎn)工藝

1.基材銑型材料

工廠中通常使用中密度纖維板作為主要加工材料，厚度一般為l 8MM、25MM，有時(shí)由于某些特殊需要 ，也可通過層壓方式增加厚度。

2.中密度銑型

由于木門部件外部線性較復(fù)雜，可先根據(jù)圖紙文件的要求畫線 ，再用小型帶鋸機(jī)依據(jù)前期所畫線形進(jìn)行初步加工，待加工出毛形后利用雙軸立銑機(jī)(或鏤銑機(jī) )等進(jìn)行最后加工。

手糊前的產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.手糊的工具及材料

乳白膠 、清水、大滾刷、水桶、熨斗(普通的鐵熨斗)以及改制后較 長的 電源線、小滾刷、潮濕的干凈抹布、剪刀、80目～120目的紗布帶若干塊 、壁紙 刀片。

2.銑型后板件的一次涂膠

板件銑型后需一次涂膠。膠種使用易溶于水的乳白膠，將準(zhǔn)備好的乳白膠兌入少量、適量的水進(jìn)行攪勻，稀釋原有乳白膠的粘度(以滾刷蘸入后，迅速下流為宜)。然后用滾刷滾膠均勻的滾涂在板件需手糊薄木 的位置上。滾刷來回拖拉幾次使膠液均勻的滲入 中密度纖維板的疏松層的纖維縫隙中，然后晾 置在工作臺(tái)上，等待水分蒸發(fā)，干燥。此操作步驟是為了防止不經(jīng)一次涂膠而直接涂膠手糊，導(dǎo)致膠液直接滲中密度纖維板的纖維縫隙中，不能使板件與薄木充分靠膠釘粘合，一經(jīng)潮濕空氣或顏料著色后，板件和薄木分層的現(xiàn)象。

3.薄木的準(zhǔn)備

工廠中使用的薄木厚度一般在0.25ram～ 0.3ram之間，薄木紋理徑 切與旋切均可，并且可以是任意材質(zhì)。將要使用的薄木浸入干凈的水桶中，待浸透后拿出晾置在作臺(tái)旁，淋去多余的水分，但要求手糊時(shí)，薄木必須是潮濕的。此操作步驟是為了在手糊時(shí)，潮濕薄木易于與膠結(jié)合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥薄木那樣在操作過程中從紋理處裂開。

4.手糊方法

首先用砂布帶將干燥好的已經(jīng)過一次涂膠的板件進(jìn)行表面砂磨，去除由于一次涂膠干燥后產(chǎn)生的膠粒雜質(zhì)以及由于纖維吸水后膨脹產(chǎn)生的纖維毛束。一般情況下，來回砂磨3～4次就可以達(dá)到要求。然后用小滾刷滾膠均勻的滾涂在所要糊薄木的板件上，同時(shí)用眼觀察并及時(shí)清除雜質(zhì)。并將潮濕的薄木平敷在板件上，用潮濕的抹布從線型高出向低處搟壓，然后用加熱好的熨斗(溫度在80℃～lo0℃)平壓在板件的薄木上，像熨衣一樣來回拖拉，拖拉過程中用眼觀察哪處薄木已干燥且還與件分層，及時(shí)用潮濕的抹布按在此處幾秒鐘，使 薄木與板件 間的膠重新發(fā)揮作用 ，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角處，一定要從線型的凸處向凹處搟壓 ，棱角處用熨斗尖部進(jìn)行搟壓，特別是部件較小線型也小時(shí)，一定要細(xì)心手糊，避免板件與薄木分層，也可以制作相應(yīng)的工裝進(jìn)行熨壓。一定要注意熨斗的溫度和熨燙薄木時(shí)間，以防止高溫使薄木炭化，造成薄木的天然紋理與色澤丟失。

質(zhì)量檢驗(yàn)及處理方法

待手糊板件陳化6～1 24,時(shí)后，將板件平放在工作臺(tái)上，用手輕按在薄木表面來回摩擦，如果聽到有“唰唰”的空響時(shí)，表示板件與薄木有分層現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)挑出，并用壁紙刀片輕按 此處以確定檢驗(yàn)是否正確 。 如果確定分層，用壁紙刀片把薄木劃開，用刀片取適量的乳白膠填入，然后用潮濕的抹布來回按壓幾次，再用熨斗重新粘合 。

手糊工藝的利弊

1.手糊工藝的益處

手糊薄木 工藝可以使用中密度纖維板為基材，可以避免因?yàn)槭褂脤?shí)木部件而產(chǎn)生的彎曲變形、外裂等缺陷。手糊薄木工藝可以避免采用實(shí)木加工時(shí)，因木材紋所產(chǎn)生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所帶來的表面效果上的缺陷。由于現(xiàn)在各種珍貴木材都比較昂貴， 直接用實(shí)木料會(huì)增大產(chǎn)品的材料成本，如果采用價(jià)格比較低廉的各類薄木，應(yīng)用手糊工藝加工，將會(huì)大大降低產(chǎn)品成本 。

2.手糊工藝的弊端

采用手糊工藝，與實(shí)木直接銑型相比增加了好幾道工序 ，浪費(fèi)了部分人力和物力，并且生產(chǎn)效率有所降低。 手糊薄木工藝存在著一定的質(zhì)量隱患。后期由于溫、濕度等環(huán)境變化，易產(chǎn)生薄木與基材分離的現(xiàn)象。