1、 從整體材質構造角度來講有以下區(qū)別：

“傳統(tǒng)”木門選用松木或杉木做內結構，外層封夾的是三合板 ( 膠合板 ) ，膠合板屬多層板類，一個門扇從內結構到表面層最起碼有 8 個膠合面，任意一個膠合面發(fā)生問題都會在表面反映出來。因此“傳統(tǒng)”木門表面出現(xiàn)的凹凸、起伏都是內部膠合面發(fā)生問題的結果，而套裝門采用松木或杉木實木為內結構，外層封夾吉象環(huán)保型密度板。從內結構到表層只有四個膠合面，大大降低了表層出現(xiàn)凹凸的可能性。傳統(tǒng)門采用膠合板飾面，實木線條收邊，會出現(xiàn)收邊條與飾面板存在色差，收邊條收縮、脫膠等現(xiàn)象，而套裝門飾面全是實木木皮，避免了以上問題的發(fā)生。

2、從外部感覺角度來講有以下區(qū)別：

傳統(tǒng)門膠合板表層的材質木皮，出廠前必須經(jīng)過強制性的重砂，將本來就很薄的木皮磨得更薄了，其感覺“生硬單薄”。而套裝門采用的是精砂工藝，設置最合適的砂磨厚度，絕不會“傷筋動骨”。套裝門所精選的料木木皮本來就比膠合板飾面厚，再加上高壓真空吸附，成品后，實木感還原得相當好，無論從視覺感、手感都勝于“傳統(tǒng)木門”，有一種“原汁原味、沉穩(wěn)醇厚”之感。

3、從生產(chǎn)安裝手段和質量控制角度來講有以下區(qū)別：

“傳統(tǒng)”木門一般都是在現(xiàn)場或小工廠作坊式制作，手工因素占 80% 以上，質量很難控制，而套裝門全套機械設備加工，從原材料到成品安裝到位共有 18 道工序，生產(chǎn)中采用工序互檢，出廠前整體“篩檢”，安裝中采用工人自檢，項目經(jīng)理二檢，公司專業(yè)部門整體檢驗的辦法，層層把關，層層落實，這是“傳統(tǒng)”木門生產(chǎn)機制所不能比擬的。

4、油漆工藝是套裝門和“傳統(tǒng)”木門最大的區(qū)別：

套裝門油漆工藝需經(jīng)過整體白楂精砂，局部白楂細砂，原子灰打砂，膩子打砂，底漆一遍　一砂 ( 共三遍 ) ，大型環(huán)保水簾設備，無塵噴涂，無塵晾干等十道程序，這是“傳統(tǒng)”木門現(xiàn)場操作無法辦到的。