經(jīng)歷了高速發(fā)展的木門行業(yè)自2011年開始放緩了發(fā)展的腳步。但這種放緩只是表面上的，大部分企業(yè)卻進(jìn)入到另一個(gè)發(fā)展的高峰。各企業(yè)紛紛斥資引進(jìn)各種先進(jìn)設(shè)備使得木門行業(yè)進(jìn)入了機(jī)械化升級(jí)換代的大時(shí)代。

近兩年，木門企業(yè)擴(kuò)廠引進(jìn)設(shè)備的實(shí)例不勝枚舉。單黑龍江地區(qū)便出現(xiàn)了兩大機(jī)械化領(lǐng)軍企業(yè)。

華鶴集團(tuán)木業(yè)產(chǎn)業(yè)園新工廠項(xiàng)目投資近3.5億元，占地15萬平方米，將全套進(jìn)口德國豪邁公司年生產(chǎn)量150萬套木門的先進(jìn)設(shè)備。目前，該項(xiàng)目已完成計(jì)劃總投資的50%，土建已完成工程計(jì)劃的60%，國外進(jìn)口設(shè)備到貨率已達(dá)65%，整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)展順利。全線投產(chǎn)后的華鶴木門新工廠憑借自動(dòng)化程度高、綜合實(shí)力強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良的優(yōu)勢(shì)，將成為亞洲地區(qū)領(lǐng)先的超大規(guī)模木門生產(chǎn)企業(yè)。

好門面木業(yè)引進(jìn)豪邁板式家具、櫥柜生產(chǎn)線全套設(shè)備，成立了全自動(dòng)門窗加工中心。該生產(chǎn)線擁有條碼識(shí)別系統(tǒng)，可根據(jù)企業(yè)需要進(jìn)行條碼包裝，使好門面實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的IT模式。另外，好門面還引進(jìn)了豪邁全自動(dòng)電腦數(shù)控板材開料鋸、豪邁全自動(dòng)KAL210封邊機(jī)、德國豪邁加工中心PTP100等一大批先進(jìn)設(shè)備。據(jù)了解，自2011年至今，好門面已投資3000多萬元引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備。其新工廠也在緊鑼密鼓的施工當(dāng)中，預(yù)計(jì)下半年會(huì)投入使用。

在黑龍江省，除了華鶴集團(tuán)和好門面木業(yè)這兩家大規(guī)模引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)外，哈爾濱的光明偉業(yè)、華興，齊齊哈爾的三和等門企也紛紛引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，提高產(chǎn)能，以此來抵御行業(yè)寒冬。

機(jī)械化是大勢(shì)所趨

錛刨斧鋸的時(shí)代已成為歷史，正逐漸被人們遺忘。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，單純依靠手工生產(chǎn)已不可能滿足市場(chǎng)的需求。而且人工成本越來越高，以往每月一千五六百元便可雇傭到的普工，現(xiàn)在已經(jīng)漲到了兩千五百元左右。技術(shù)工人的薪酬則更高，已漲到了讓企業(yè)難以承受的程度。盡管如此，許多企業(yè)還是很難招到合適的工人。

以往的純手工制作和落后的機(jī)器設(shè)備已經(jīng)無法滿足企業(yè)的需求。為了節(jié)約成本并生產(chǎn)出質(zhì)量上乘的產(chǎn)品，門企只有引進(jìn)先機(jī)設(shè)備，裁汰冗員，提高生產(chǎn)效率，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中取勝。這也是近期乃至未來一段時(shí)間，門企發(fā)展的必經(jīng)之路。

引進(jìn)設(shè)備需量力而行

但引進(jìn)設(shè)備需要注重策略的運(yùn)用。有些企業(yè)在引進(jìn)設(shè)備時(shí)顯得有些盲從，在品牌影響力和渠道鋪設(shè)還不具備大規(guī)模使用先進(jìn)設(shè)備的條件下，盲目擴(kuò)廠，購置先進(jìn)設(shè)備，只會(huì)給企業(yè)增加壓力，甚至搬石頭砸自己的腳。哈爾濱某企業(yè)在多年前引進(jìn)了一套生產(chǎn)設(shè)備，但卻因當(dāng)時(shí)本地市場(chǎng)需求有限，該設(shè)備一直閑置，直至最近才投入使用。

企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分考慮并認(rèn)清市場(chǎng)形勢(shì)和自身實(shí)力，尤其是在外銷不暢，轉(zhuǎn)內(nèi)銷的企業(yè)驟增的特殊時(shí)期，不積壓，不浪費(fèi)，才是王道。

先進(jìn)設(shè)備靠創(chuàng)新工藝點(diǎn)睛

以往，許多門企為了節(jié)省成本，一直模仿其他企業(yè)的產(chǎn)品，導(dǎo)致門業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。而機(jī)械化提高的也僅僅是企業(yè)的效率和產(chǎn)能，產(chǎn)品還要靠創(chuàng)新工藝來增加買點(diǎn)。近日，筆者走訪雙葉木業(yè)時(shí)了解到，雙葉近期推出了漆后組裝的新工藝。該工藝在機(jī)械化的基礎(chǔ)上增加了個(gè)性化的元素，使產(chǎn)品更加生動(dòng)和人性化。

漆后組裝是木制品行業(yè)成熟的一種象征，也是高端木質(zhì)品發(fā)展的一種趨勢(shì)。以往，木制品生產(chǎn)往往是手工做好后，實(shí)行整體涮漆，容易出現(xiàn)噴涂不均勻等問題。而漆后組裝使用數(shù)控設(shè)備實(shí)現(xiàn)單體部件噴漆后組裝，可避免出現(xiàn)涂裝死角。但這種工藝對(duì)木材加工設(shè)備有著更高的要求，對(duì)生產(chǎn)過程中的溫濕度、顏色等的要求更為嚴(yán)格，要求每一個(gè)部件都要達(dá)到完美的加工精度。

既然漆后組裝要求如此之高，為何還要施行?漆后組裝更適合采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行流水線統(tǒng)一作業(yè)，可大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，便于質(zhì)量控制，可提高產(chǎn)品的精度，不會(huì)出現(xiàn)“露白”，并且分體式組裝，很少出現(xiàn)因油漆開裂而影響美觀的現(xiàn)象。很多中小型企業(yè)因?yàn)闆]有先進(jìn)的加工設(shè)備，還是采用漆前組裝整體噴漆的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量也因此受到了影響。

筆者認(rèn)為，未來幾年，門業(yè)將進(jìn)入由落后的設(shè)備和工藝時(shí)代向機(jī)械化時(shí)代的過渡期，也是門業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，之后，門業(yè)將進(jìn)入大機(jī)械化時(shí)代。