日前在浙江百佳樂門業(yè)有限公司的車間里看到，用天乙成膜技術(shù)工藝替代傳統(tǒng)磷化處理工藝后，原先10多個池除油、祛銹、磷化、表調(diào)等工序，如今僅在一個處理池內(nèi)完成，并且，不再向外排放污水了。

新工藝實(shí)現(xiàn)零排放

“采用天乙成膜劑及其工藝技術(shù)，生產(chǎn)十分簡便，脫脂、除銹、成膜、鈍化過程在一個處理池內(nèi)同步完成，整個過程僅需5-10分鐘。工件起池后只需瀝干，無需水洗，干燥后即可進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。所以，除油、祛銹、磷化、表調(diào)四合一的新工藝不再向外排放污水。”當(dāng)天，該公司技術(shù)部的章卓介紹到。

章卓說，傳統(tǒng)的磷化處理工藝先酸洗、水洗，再脫脂、水洗、中和、水洗，再表調(diào)、磷化、水洗，最后鈍化、干燥固化，每道工序都反復(fù)水洗，要向外排放大量污水處理液，工序多、流程長，全過程需25-30分鐘，比新工藝多20來分鐘。

成本減少0.5元以上

據(jù)章卓透露，傳統(tǒng)磷化采用中溫操作，需配備鍋爐生產(chǎn)蒸汽進(jìn)行加溫，平均每樘標(biāo)門耗煤0.7千克，燃燒造成了二氧化硫等污染物的排放。采用新工藝比傳統(tǒng)磷化節(jié)約水和煤炭的消耗，減少了氣體污染。傳統(tǒng)磷化直接成本平均每樘標(biāo)門為3.27元，而應(yīng)用天乙成膜技術(shù)直接成本為2.48元，每樘標(biāo)門降低成本0.79元。

此外，如果采用傳統(tǒng)磷化處理工藝，還得增加廢水處理設(shè)施投資費(fèi)用、廢水處理日常運(yùn)行費(fèi)用，以及排污費(fèi)。光是廢水處理設(shè)施投資就在10萬元以上。選用新工藝以后，這些費(fèi)用就全部省掉了。

環(huán)保局：欲在全市推廣

市環(huán)保局副局長金明亮說，天乙成膜新工藝目前正在我市百佳樂、步陽、新多等企業(yè)進(jìn)行嘗試，嘗試成功經(jīng)金華環(huán)保局鑒定認(rèn)可后，準(zhǔn)備在全市防盜門企業(yè)內(nèi)推廣。

企業(yè)主：祛銹效果有待提高

新工藝既環(huán)保又節(jié)省成本，那么，處理效果究竟好不好呢？一企業(yè)主向記者透露：“除油、祛污的效果是理想的，但是，祛銹的效果就遠(yuǎn)不及磷化處理徹底了。因此，我嘗試了一下之后，覺得不行，又改用傳統(tǒng)磷化工藝了?！?/p>

該企業(yè)說，新工藝要想推廣，祛銹的缺陷有待克服，處理措施有待進(jìn)一步完善。