如今的經(jīng)濟形勢，室內(nèi)門企業(yè)應該輕裝上陣，小步前進，平穩(wěn)發(fā)展。同時也必須提升企業(yè)內(nèi)部科學管理水平，增強企業(yè)競爭力。在當前危機面前，沖擊行業(yè)的一些原素，然面另外一部分企業(yè)得到了更大的發(fā)展。

    強化建設服務型團隊

    企業(yè)內(nèi)部要以互為客戶的理念出發(fā)，強化服務型團隊建設。企業(yè)是通過盈利來實現(xiàn)其生存和發(fā)展的。無論是服務型訂單還是生產(chǎn)型訂單，都有一個訂單實現(xiàn)的過程，生產(chǎn)運營系統(tǒng)離不開公司各部門的協(xié)同作戰(zhàn)。”企業(yè)的生產(chǎn)能力再強，沒有營銷部門接單，拿什么來生產(chǎn)?反之，營銷部門接單能力再強，沒有生產(chǎn)部門的配合，單接來又有什么用?公司將訂單與研發(fā)部門進行捆綁掛鉤，提升研發(fā)部門重實際、重市場的針對意識，增強各個體系的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。

    在人力資源整合方面，公司全面推行績效管理機制，通過績效評估，實現(xiàn)能者上、庸者下，能者高酬的用人和利益分配機制，充分調(diào)動全體管理人員的管理積極性。在推行階段，先用一個車間進行試點，結(jié)果其他車間看到試點車間管理人員的薪資和產(chǎn)能質(zhì)量得到了猛增，各車間主動要求實行績效管理。

    團隊凝聚力是無形的精神力量，是將一個團隊的成員緊密聯(lián)系在一起的看不見的紐帶。外部供方客戶也是團隊建設的重要組成部分。要強化供應商的評估和采購下單評估工作，讓供方客戶參與到需方合同評審中來，建立雙方互動關(guān)系，實現(xiàn)整個訂單過程管控，及時發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)過程中的隱患。

    導入精益化生產(chǎn)模式

    近年來，受原材料價格上漲，有關(guān)匯率變動以及國內(nèi)勞動力成本上升等因素的綜合影響，企業(yè)運營成本有大幅上升的趨勢，制約著企業(yè)生產(chǎn)部門的正常動作。為了尋求突圍，其公司選擇了專業(yè)咨詢公司的幫助，導入精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)方式的核心是消除一切無效勞動和浪費，把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

    導入精益生產(chǎn)模式，首先在公司針車課選定一個小組，并對員工進行產(chǎn)前培訓，在培訓過程中通過做游戲等方式，讓員工了解優(yōu)化工作的重要性，并積極參與，專業(yè)培訓，全面提升管理技能，及時導入激勵機制，徹底改變了現(xiàn)場局面。這一舉措起到以點帶面，優(yōu)化生產(chǎn)線的作用。

    在新模式取得成效后，強化了執(zhí)行能力，管理團隊思路迅速轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)部門形成了你追我趕的工作局面，為企業(yè)提高利潤。同時，員工工作積極性明顯提高，品質(zhì)觀念得到了提升。

    消費個性化時代來臨

    全球范圍內(nèi)消費者需求個性化趨勢的發(fā)展，要求企業(yè)努力增加產(chǎn)品品種，小批量多品種已成為行業(yè)的戰(zhàn)略。面對新時代的市場變遷，室內(nèi)門制造業(yè)更要實行變革，實現(xiàn)內(nèi)部突圍。精細化管理強調(diào)的是一個系統(tǒng)，每個崗位每位員工都要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借口，想方設法去完成任務。同時公司必須注意戰(zhàn)略制定的細節(jié)，把戰(zhàn)略制定好;產(chǎn)品開發(fā)與設計，把產(chǎn)品開發(fā)的每個細節(jié)做好;操作工人，就要把每個操作步驟都做好。細節(jié)管理要落實到任何人的任何行為上。

    要實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部突圍，把資源利用到極致，做到更經(jīng)濟更高效。這要圍繞兩個目標進行：一是剔除不增加價值的工作，排除不能增加價值的活動和資源利用效率不高等浪費效率的方式;二是快速響應市場，對現(xiàn)有設備的改造和根據(jù)實際需要采用先進技術(shù)進行生產(chǎn)，在提高生產(chǎn)的同時，并不拘泥于，以避免不必要的資金和技術(shù)浪費。

    工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務增加價值，一切不增加顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。企業(yè)增值判斷標準：顧客愿意對你的勞動多付錢;實際改變產(chǎn)品操作才是增值;不能增值的操作是無效勞動。理想的方式是在需要的時候，按照需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，做到零庫存或少庫存。

    高利潤緣于成本控制

    生產(chǎn)成本的控制要以利潤為主導。企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的目的是盈利，實現(xiàn)利潤的最大化。對于現(xiàn)在的大部分企業(yè)來說，利潤微小的同時還要實現(xiàn)快速擴張，不實行低成本運營就難以生存，可謂成本決定存亡。

    成本控制的目的是為了不斷地降低成本，獲取更大的利潤，制定目標成本時首先要考慮企業(yè)的盈利目標，同時又要考慮有競爭力的銷售價格。由于成本形成于生產(chǎn)全過程，費用發(fā)生在每一個環(huán)節(jié)、每一件事情、每一項活動上，因此，要把目標成本層層分解到各個部門甚至個人。

    成本控制要減少目標不明確的項目和任務，在企業(yè)目標清晰的情況下，每個項目及任務都是為實現(xiàn)目標所服務的;第二，要明確各部門的成本任務，先測算出各項費用的最高限額，然后橫向分解落實到2各部門，縱向分解落實到小組與個人，并與獎懲掛鉤;第三要成本核算，精細化管理，沒有通過數(shù)字進行標準量化，就無從談及節(jié)儉和控制。

    由危機導向的轉(zhuǎn)型升級的機制已經(jīng)形成，行業(yè)協(xié)會也正在積極推動行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，促使市場競爭從無序向有序轉(zhuǎn)變，行業(yè)的發(fā)展模式從粗放式靠物質(zhì)資源的投入來求規(guī)模轉(zhuǎn)變到依靠科技進步、勞動者素質(zhì)的提高和管理創(chuàng)新的軌道上來。