一、鋁合金門窗

鋁型材的良好性能，決定了它一經投放市場便深受建筑師和用戶的歡迎。早在第二次世界大戰(zhàn)前，國外就有少量建筑物安裝了鋁窗。鋁合金門窗從80年代初在我國問世，一直到90年代末期，基本上一直沿用國外幾種老窗型，只是在量上由少到多的發(fā)展。

我國現有鋁型材廠1000多家，各種規(guī)格擠壓機已超過2000臺，但擠壓噸位小的多，大噸擠壓機少，目前最大噸位擠壓機達到3600噸。其鋁材顏色由古銅色，白色逐漸向彩色發(fā)展。對鋁材的表面處理，除氧化，電泳涂漆外，增加了樹脂噴涂、油漆噴涂和氟碳噴涂。為了表面更光滑，還采用了化學磨光和噴沙磨光。為了減少鋁型材的熱傳導，有些企業(yè)已開始生隔勢斷橋鋁型材。

鋁合金門窗的優(yōu)勢在世界上已有幾十年歷史，它的獨特性能已被世人所公認，體輕，耐蝕，強度、剛度高，無毒，耐高溫，防火性能好，使用壽命長，可滿足各種復雜斷面的多種功能，是一般材料很難替代的。

隨著改革開放步伐的加快，我國鋁合金門窗行業(yè)發(fā)展迅速，從玻璃幕墻、玻璃采光屋頂，到世界最新的隱框玻璃幕墻、無框全玻璃幕墻以及最近幾年在上海、廣州等地出現的鋁復合板幕墻，雖然起步較晚，但民展較快，水平較高。

早期從事鋁合金門窗生產的有一大批實力雄厚的軍工企業(yè)，他們的產品一經問世就受到建筑設計和使用單位的欣賞。但由于很多集體企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個體企業(yè)隨之一哄而起，致使產品質量下降，一個時期給該產品造成不良影響。

目前我國引進的鋁合金門窗生產線較多，幾乎世界各國系列都有。除引進了鋁門窗加工組裝生產線百余條外，還引進了型材擠壓、氧化著色、粉末噴涂、中空玻璃、模具加工、成組沖切、玻璃切割、微機輔助設計、門窗性能測試、密封毛條、低頻感應加熱爐、強力拉伸校直、定尺切割、時效處理、電泳涂漆、廢水和堿回收、純水制備等生產線或設備，同時引進了技術圖紙、原料配方、生產工藝、產品標準、產品商標等等。所有這些引進的軟件和硬件大多數都具有80年代先進水平，為鋁門窗行業(yè)向現代化方向發(fā)展奠定了基礎。

隨著各國技術的引進，同時也帶來了各國門窗的多種系列，這在世界上也是獨一無二的。據不完全統(tǒng)計，目前在我國建筑鋁制品行業(yè)中約有6大類30多個系列上千種規(guī)格，其中門窗系列主要有38、40、42、46、50、52、54、55、60、64、65、70、73、80、90、100;幕墻系列有60、100、120、125、130、140、150、155。型材顏色有銀白、古銅、金黃、棗紅等色系。

除供給國外，還向阿爾及利亞、斯里蘭卡、利比里亞、突尼斯、埃塞俄比亞、扎伊爾、布基納法索、毛里塔尼亞、西薩摩亞、貝寧、烏干達、朝鮮、約旦、吉布提、俄羅斯、美國、日本等國出口。

二、木門窗

木門窗是一種傳統(tǒng)的建筑制品，60年代以前曾是世界各國最主要的門窗材料。在不同的市場上，其用戶是千差萬別的，有高檔的，也有一般的，加上民族差異、宗教信仰、生活習慣、審美觀念不同，所以木門窗的選材、造型、色彩往往會影響消費者的行為。

實木門窗曾經被使用無數年代，目前在建筑門窗市場占有量較大的是高密度纖維壓型門，這種門屬中檔產品，它的款式多樣，適合各種類型的室內布置，有一定的阻燃性，質量輕，不變形，價格適中，在北美的住宅中普及率已達60%以上。蜂窩夾芯門在國外屬節(jié)能型產品，因此銷售市場很大。據有關資料介紹，英國每年生產的各種建筑用門中，蜂窩夾芯門約占總產量的2/3。在日本，由于傳統(tǒng)習慣和建筑風格的關系，木門在建筑門市場的占有量達50%以上。

我國生產的木門種類是比較齊全的，高等級木門、中級木門、鑲板門、夾板門、木制防火門、隔音保溫門、木制防盜門、蜂窩夾芯門(多功能分戶門)等都有專業(yè)廠家生產，其產量較大的有四五十家，加上其它一些企業(yè)生產的數量，年生產能力相當可觀，幾年前的統(tǒng)計就達到3000萬樘以上。

盡管我國的森林資源少，木材短缺，但國家并沒有因此而限制木門窗的生產，除了提倡發(fā)展新材料外，對木門窗基本上是開放價格，走入市場來控制。目前在建筑門窗材料方面木制品占很大比例，特別是廣大的城鎮(zhèn)和農村。

隨著工業(yè)的發(fā)展和節(jié)能建筑的興起，森林資源少和人類對保護環(huán)境、維護自然生態(tài)平衡的日益重視，發(fā)展新型材料已成為一種趨勢，世界上一些工業(yè)發(fā)達國家已經形成了以塑料和金屬門窗為主、木門窗為輔的門窗材料新格局，因此有關專家建議，今后實木門窗應向高檔化方向發(fā)展，要以精加工和高藝術含量的方式提高木門的附加值，以適應高層次消費的需求。同時要努力開發(fā)和生產節(jié)能型木門窗，逐步提高其功能和作用，大力發(fā)展植物纖維復合材料門窗，緩解木材資源的不足。

三、鋼、彩板門窗

在鋁合金門窗問世之前的一個時期內，空腹鋼窗成為很多高層建筑的首選產品。

這種以冷軋板為原料，經三合一液外理浸沾防腐底漆、人工涂刷面漆的門窗，一般都是由生產廠家提供窗框，在施工現場就位固定后再進行附件的裝配，切割配裝玻璃，并涂刷面漆。其做法不但效率低、浪費大，而且長期以來由于運輸存儲及安裝不當造成的嚴重問題根本無法得到解決。

彩板組角鋼門窗是在它之后于1987年相繼投入生產的。

彩板組角鋼門窗是在彩色鋼板發(fā)展到一定階段，具有相當產量的情況下，由意大利Secco公司在原有鍍鋅板組角窗基礎上發(fā)展起來的一種新型空腹鋼窗。我國最先引進其生產線的廠家是北京市門窗公司、山東濰坊長城門窗公司，以后又相繼有長沙、深圳等地引進了這種生產線，到1995年時，分布在全國20個省、市、自治區(qū)有20余條軋機生產線，組裝廠有100多家，型材生產能力近10萬噸，門窗組裝能力約400萬平方米。其產品系列除國外引進的46系列彩板平開窗及70系列推拉窗外，又先后開發(fā)出適合我國國情的30、35系列平開窗及80系列推拉窗。

該門窗內外框采用插接件(各種芯板)用螺絲組裝成框。在生產廠，它以連續(xù)工業(yè)化生產方式完成了所有零、附件和玻璃的切割與密材條的裝配，是以一個完整的建筑構件形式提供給建筑工地。這種門窗耐蝕性好，節(jié)能效果明顯，裝飾性強，隔音性好，其推拉系列填補了鋼門窗的一項空白，很快便成為我國中高檔建筑較適宜的產品。

該門窗性能雖好，但在我國并沒有得到很好的推廣應用，其關鍵原因是國內優(yōu)質冷軋薄板生產廠家很少，造成彩色鋼板價格上揚，使成窗價格居高不下，失去與鋁合金門窗競爭的實力。為此有關專家建議，彩板組角鋼門窗的裝備路線應走國產化的道路，不應再盲目引進，其布局與規(guī)模按每個省、市、自治區(qū)設1-2個型材生產廠，每個廠下設組裝廠10余家，每個型材廠設2臺軋機，年產型材5000噸，組裝廠以年產2萬平方米的規(guī)模較合適，否則容易造成市場不足。

四、塑料門窗

作為門窗的第四代產品，塑料門窗是從70年代開始被大量應用的。德國是應用最早的國家，1968年只占3%，1990年以后占5%。我國塑料門窗行業(yè)是在80年代初通過引進國外先進技術和設備的基礎上建立民展起來的。短短十幾年的時間，該行業(yè)在全國的民展速度是驚人的，僅1997年，北京、天津、上海、陜西、甘肅、青海、寧廈、新疆、山西、河北、內蒙古、浙湖南等省、市、自治區(qū)的增長率均在100%以上，其中上海的增長率達335%以上，居全國之首。據權威部門統(tǒng)計，截至1999年年底，全國已有塑料門窗型材生產線3000條以上，組裝生產裝備6000套以上，實際生產能力突破100萬噸，組裝門窗能力超過www.chinamendu.com億平方米。最大規(guī)模型材廠年產能力約12萬噸以上。在產量大增的塑料門窗市場中，已形成歐美兩種不同的體系，歐洲以德國和奧地利為代表，主要窗型是平開兼下懸內翻轉窗，其中中懸、上懸窗為數不多。北美則主要采用上下提拉窗，又分上下單提拉窗和雙提拉窗，平開窗、懸窗、推拉窗不占主導地位。我國絕大部分生產廠照搬歐式體系。其窗型產量最大的是推拉窗，其次是平開門窗及少量中懸窗，缺少上懸窗、手搖連桿開閉氣窗、上下提拉窗(帶翻轉)、左右推拉帶翻轉窗、弧型窗和花園窗等新窗型。

歐美兩大體系塑料門窗采用的標準也分兩大體系，但不論哪國標準，作為門窗的主要性能如抗風壓性、氣體滲透性、雨水滲漏性、保溫性、隔音性等都是共同的。

塑料門窗之所以發(fā)展迅速，并很快成為建筑門窗的首選產品，得益于它的幾大優(yōu)越性。一是節(jié)能顯著，可比鋁合金窗節(jié)省采暖和制冷能耗30%-50%;二是具有優(yōu)良的氣密性、水密性、隔音性和保溫性;三是耐腐蝕性好，無需經常保養(yǎng)維修;四是節(jié)省森林資源。

塑料門窗能否持續(xù)發(fā)展，取決于四個方面質量，即型材質量、組裝質量、配件質量、安裝質量。而目前存在的突出問題是窗型的式樣少且單一，五金件水平不高，品種不全，廢料回收技術還沒有很好解決，這都直接影響塑料門窗行業(yè)的發(fā)展。

五、玻璃鋼門窗

玻璃鋼門窗被業(yè)內人士稱為第五代門窗，它的質輕、高強、防腐、保溫、絕緣、隔音等諸多性能上的優(yōu)勢，正在逐漸被人們所認識。

玻璃鋼型材是以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂為基體的玻璃纖維增強復合材料，用它制成的門窗與其他材料相比，既有鋼窗、鋁窗的堅固性，又有塑鋼門窗的保溫、節(jié)能、隔音性能，同時還具有高溫不膨脹，低溫不收縮，質輕，強度高，無需鋼襯加固等優(yōu)點。

我國從90年代初開始研制用拉擠法生產玻璃鋼門窗型材，經過近10年的努力，其技術已進入成熟階段。五金件、密封件配套廠家也已齊備，基本實現了協(xié)作化生產。