實木門是指制作木門的材料是取自森林的天然原木或者實木集成材(也稱實木指接材或?qū)嵞君X接材)，經(jīng)過烘干、下料、刨光、開榫、打眼、高速銑形、組裝、打磨、上油漆等工序科學(xué)加工而成。

用實木加工制作的裝飾門，有全木、半玻、全玻三種款式，從木材加工工藝上看有指接木與原木的兩種，指接木是原木經(jīng)鋸切、指接后的木材，性能比原木要穩(wěn)定得多，能切實保證門不變形。實木門給人以穩(wěn)重、高雅的感覺。

木材因具有天然的美麗紋理、柔和的光澤和悅目的顏色，而且軟硬適中，隔音、隔熱性能良好，調(diào)溫、調(diào)濕等功能，使其成為廣為使用的木門材料。尤其近年來，由櫻桃木、黑胡桃、柚木等高檔木材做成的實木門，以其凝重古樸、美觀大氣，吸引著人們的目光。然而，珍貴木材制成的純實木門，因資源有限且價格昂貴，使大多數(shù)人只能望“ 門”興嘆。本文結(jié)合實際生產(chǎn)，介紹了以普通木材集成材為基材，以櫻桃木、黑胡桃、柚木等珍貴材種的刨切單板為飾面材料，輔以其他人造板生產(chǎn)集成材實木門加工工藝。

1 集成材實木門的特點

集成材是由小規(guī)格的木料經(jīng)過膠粘連接而成的具有一定規(guī)格的木質(zhì)板材，其生產(chǎn)過程主要是：經(jīng)開榫機對小規(guī)格木材短料開齒，利用指接機和高強度的膠黏劑將短料接長，經(jīng)刨光處理后，再將指接接長的木料側(cè)面涂膠、拼板、高頻膠合制成。集成材不但具有木材所具備的各種優(yōu)點，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的綜合利用率，同時，在實木門加工過程中通過選料，可在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)板材無腐朽、節(jié)疤、蟲蛀、劈裂等天然缺陷。集成材實木門主要是以松木、杉木、柳安等材種制成的集成材為基材，以櫻桃木、胡桃木、柚木等珍貴材種單板為飾面材料組合加工而成。與純實木門相比，集成材實木門具有質(zhì)量上乘、不易變形，加工成本較低的特點;同時用珍貴樹種材為飾面材料，其雅致的紋理和柔和的色彩又滿足了人們視覺和功能上的需要。

2 集成材實木門門框的加工工藝

集成材實木門框的“ 兩拼”結(jié)構(gòu)系指門框斷面由兩部分組成，每一部分均以松木、柳安木材或以此類木材制作的集成材為內(nèi)芯，表面覆貼胡桃木、櫻桃木等珍貴樹種材的裝飾單板或膠合板等，最后兩部分通過方榫結(jié)構(gòu)拼接而成實木門門框部件。

實木門加工過程可以分為三個步驟：

1)下料→覆貼裝飾單板、襯層板→陳化→修邊→砂光→打處槽→覆貼裝飾單板→陳化→修邊→砂光→打槽

2)下料→覆貼裝飾單板、襯層板→陳化→修邊→砂光→覆貼裝飾單板→修邊→砂光→開榫

3)將加工的門框部件進行楔合→陳化→開榫→楔框，組成整體門框集成材實木門門框的內(nèi)芯木料規(guī)格較小，并利用集成材的優(yōu)點，木材缺陷較少，含水率較均勻，有效地避免純實木門框在環(huán)境溫濕度變化時易發(fā)生的裂、翹曲、變形等現(xiàn)象;其次，由于芯材外面覆貼的是厚度為3-5mm 珍貴樹種材裝飾單板，很好地保持了木材原有的紋理、色澤;如在覆貼前對裝飾單板進行細(xì)致、嚴(yán)格的選配，使門框的整體外觀效果更為美觀和諧，與純實木門框幾乎沒有區(qū)別。門框上所有裝飾單板的覆貼，要求在熱壓、拼板設(shè)備上進行，保證裝飾單板與內(nèi)芯之間膠合牢固，拼縫嚴(yán)密，整體強度好。

集成材實木門框的另外一種生產(chǎn)工藝為：把裝飾單板可用制作門扇的中密度纖維板下腳料覆貼較薄的裝飾單板或膠合板邊條來代替，可進一步降低材料成本;由于膠合板在二次熱壓時容易出現(xiàn)面層龜裂，所以一般采用2.5mm 或3mm的中密度纖維板上覆貼,0.3-0.7mm的裝飾單板。

3 集成材實木門扇的結(jié)構(gòu)與加工工藝

集成材實木門扇的組成

集成材實木門扇主要由邊梃、豎梃、上梃、中梃、下梃、門心板幾個部件組成，其立面根據(jù)其結(jié)構(gòu)和實木門加工工藝，大致可分為：邊梃、豎梃、上梃、中梃、下梃，為一類;門心板為另一類。

集成材實木門扇梃類部件的結(jié)構(gòu)與加工

集成材實木門扇中的梃類部件一般以松木、柳安等集成材做內(nèi)芯，兩側(cè)用拼板機封貼胡桃木、櫻桃木等珍貴樹種材裝飾實木薄板，上下覆貼同種材質(zhì)的珍貴樹種材裝飾單板。

加工過程：集成材規(guī)格料→裝飾實木薄板封邊→修邊→熱壓覆貼裝飾單板→齊邊、修整(→開榫)→打眼→銑線型→部件

該類部件加工過程相對較簡單，需要注意的是集成材兩側(cè)所封的裝飾實木薄板的規(guī)格，銑線型的一側(cè)至少需要比線型寬度大5mm,另外一側(cè)的裝飾實木薄板的厚為5-8mm 即可，部件厚度比集成材厚度大1mm. 做為修邊時的加工量。在加工過程中注意保持部件加工基準(zhǔn)面的一致，裝飾單板與裝飾實木間的紋理、顏色要盡可能相近，保證楔合后門扇整體的平整度及外觀效果。

集成材實木門扇門心板的結(jié)構(gòu)與加工

1)集成材封邊裝飾單板門心板. 以優(yōu)質(zhì)的集成材作為內(nèi)部芯料，四周用拼板機結(jié)合方榫結(jié)構(gòu)拼接珍貴材種的實木料，陳化砂光后在其上下兩側(cè)熱壓覆貼鋸制的同種珍貴材種裝飾薄板，齊邊制成規(guī)格尺寸，最后銑出線型即可。

工藝流程：集成材規(guī)格料→開榫→裝飾實木封邊→齊邊→砂光→覆壓裝飾單板→銑線型→修整

作為飾面材料的裝飾單板厚度一般為3-5mm，同一門心板兩側(cè)裝飾單板顏色、紋理應(yīng)近似;覆貼單板時，單板拼縫應(yīng)與門心板縱邊平行。門心板封邊實木料的寬度需比預(yù)備銑的線型寬度大15-20mm防止銑線型時露出內(nèi)部的集成材。為降低成本，裝飾單板也可以用中密度纖維板熱壓覆貼較薄的裝飾單板代替，但是其不足之處是起線型時會露出中密度纖維板立邊，不夠美觀。其次，封邊實木料也可以分為兩半，中間加以低成本的人造板。

中密度纖維板覆貼裝飾單板門心板→ 用一定規(guī)格的中密度纖維板直接作為門心板主料，銑出線型后用真空氣囊壓機整體覆貼裝飾單板，一次成型。

工藝流程：中密度纖維板→規(guī)格料→銑線型→覆貼裝飾單板→修整

此實木門加工工藝要求中密度纖維板的質(zhì)量要好，銑出的線型要光滑、流暢，避免出現(xiàn)棱角及過于復(fù)雜的線型，門心板表面要保持潔凈，盡可能使用氣囊壓機進行飾面裝飾單板的覆貼，保證覆貼的結(jié)實、牢固，平整度好，避免出現(xiàn)開膠、鼓泡等外觀缺陷。裝飾單板在拼接時的色澤、紋理要盡量一致，拼接縫隙嚴(yán)密、平整。

綜上所述，集成材實木門以其雅致的紋理，漂亮的色彩，不易變形，加工成本較低等諸多優(yōu)點將會在實木門市場中占有一席之地，發(fā)展前景較好。在實際制作過程中，還可根據(jù)市場需求，開發(fā)出更多的新結(jié)構(gòu)和新的木門加工工藝。