目前，各類家居企業(yè)在生產(chǎn)過程中或多或少的會出現(xiàn)一些資源浪費。這在門窗行業(yè)同樣常見。但是門窗生產(chǎn)中的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著很不同的含義，即：在生產(chǎn)作業(yè)中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費，凡是不能直接為客戶創(chuàng)造出價值的一切作業(yè)活動，均視為浪費。所以，在門窗生產(chǎn)過程中，如何消除和改善這些浪費是每一個企業(yè)管理者的必修課。當然，門窗管理者在排除"浪費"，降低成本，提高效率，增加效益時，首先要對企業(yè)生產(chǎn)中最常見的七種浪費有個清晰的認識。

一：等待的浪費

等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、質(zhì)量不良等、設備維修不及時等。有些門窗工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其它原因，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為"閑視"的浪費。

二：搬運的浪費

搬運的浪費是指門窗生產(chǎn)上下道工序之間必須的動作，搬運中的浪費有：搬運路線設置不合理、尋找運輸車輛、尋找被搬運的物品、清理點檢部件、運輸通道不暢通、尋找場地存放等。

三：返工的浪費

門窗產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。返工的浪費包括顯性的返工和隱蔽性的返工浪費二種。顯性的返工大家都知道，但是在大多數(shù)中小型的門窗企業(yè)，甚至有些大企業(yè)，也存在大量的隱蔽性返工，這些返工包括：實木備料中有成品質(zhì)量不能接受的木材缺陷，補料返工、加工、組裝、運輸過程中損壞引起報廢等等。

四：動作的浪費

門窗設備機器加工作業(yè)時，動作的浪費包括：機器設備調(diào)整方法不當、被取工件離開作業(yè)時右手取不到位置、上下夾具困難、放工件位置不當、雙手作業(yè)不協(xié)調(diào)。油漆作業(yè)時，動作的浪費包括：檢砂作業(yè)時先砂光，再檢修、油磨作業(yè)先磨大平面，再磨邊角，后磨線條，作業(yè)順序錯誤，引起重復作業(yè)、噴油漆時，扣槍幅度太大引起時間浪費、油漆浪費等。

五：工藝流程安排不當?shù)睦速M

在門窗制造企業(yè)中，由于很多門窗企業(yè)的起步都是以傳統(tǒng)的木工師傅開始的，并且大多數(shù)中小企業(yè)到現(xiàn)在的主要管理人員還是以木工出身為主導，因此普遍存在作坊式的生產(chǎn)組織，對現(xiàn)代的生產(chǎn)組織方式缺乏了解，對現(xiàn)代的油漆工藝流程了解也不是很深刻，造成了大量的人為浪費。

六：庫存的浪費

有人認為："庫存是萬惡之源"。為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費：1產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。2、使先進先出的作業(yè)困難。3、損失利息及管理費用。4、物品的價值會減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間、造成多余的工廠、倉庫建設投資的浪費等等。稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，門窗廠家也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。

七：制造過多（早）的浪費

之前提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，則被視為最大的浪費。門窗生產(chǎn)方式需強調(diào)的是"適時生產(chǎn)"，也就是在必要的時候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。

以上七種浪費，都是橫亙在門窗制造企業(yè)面前的敵人，對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。對于這七種浪費，一定要想盡辦法消滅！要知道，消滅浪費的同時，利潤就產(chǎn)生了。在競爭激烈的環(huán)境中，要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。