目前，在木門制造加工過程中，由于受到生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備條件、技術(shù)水平、加工工藝及加工習(xí)慣等多種因素的影響，其配料方式是多種多樣的。但總體來看，大致可歸納為單一配料法和綜合配料法兩大類。

單一配料法：是指將單一產(chǎn)品中的某一種規(guī)格零部件的毛料配齊后，再逐一配備其他零部件的毛料。這種配料法的優(yōu)點是技術(shù)簡單、生產(chǎn)效率較高。但最大的缺點是木材利用率較低，不能量材下鋸和合理使用木料，材料浪費大;其次是裁配后的板邊、截頭等小規(guī)格料需要重復(fù)配料加工，增加往返運輸，降低了生產(chǎn)效率。因而，適用于產(chǎn)品單一、原料整齊的木制品生產(chǎn)企業(yè)的配料。

綜合配料法：是指將一體或幾種產(chǎn)品中各零部件的規(guī)格尺寸分類，按歸納分類的情況統(tǒng)一考慮用材，一次綜合配齊多種規(guī)格零部件的毛料。這種配料法的優(yōu)點是能夠長短搭配配料下鋸，合理使用木材，木材利用率高，保證配料質(zhì)量。但要求操作者對產(chǎn)品用料知識、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握準(zhǔn)確，操作技術(shù)熟練。因而，適用于多品種木制品生產(chǎn)企業(yè)的配料。

配料時，根據(jù)鋸材類型、樹種和規(guī)格尺寸以及零部件的規(guī)格尺寸，鋸材配置成毛料的方式有以下幾種情況：由鋸材直接鋸制符合規(guī)格要求的毛料;由鋸材配制寬度符合規(guī)格要求，而厚度是倍數(shù)的毛料;由鋸材配制厚度符合規(guī)格要求，而寬度是倍數(shù)的毛料;由鋸材配制寬度厚度符合規(guī)格要求，而長度是倍數(shù)的毛料。

配料工藝如下：

(1)先橫截后縱解的配料工藝

先將板材按照零件的長度尺寸及質(zhì)量要求橫截成短板，同時截去不符合技術(shù)要求的缺陷部分，如開裂、腐朽、死節(jié)等，再用單據(jù)片或多鋸片縱解圓鋸機或小帶鋸將短板縱解成毛料。由于先將長材截成短板，這種工藝的優(yōu)點是：方便于車間內(nèi)運輸;采用毛邊板配料，可充分利用木材尖削度，提高出材率;可長短毛料搭配鋸截，充分利用原料長度，做到長材不短用。但缺點是在截取缺陷部分時，往往同時截去一部分有用鋸材。

(2)先縱截后橫截的配料工藝

先將板材按照零件的寬度或厚度尺寸縱向鋸解成板條，再根據(jù)零件的長度尺寸截成毛料，同時截去缺陷部分。這種工藝適用于配制同一寬度或厚度板規(guī)格的大批量毛料，可在機械進料的單鋸片或多鋸片縱解圓鋸機上進行加工。這種工藝的優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高;在截去缺陷部分時，有用木材截去較少。但長材在車間占地面積大，運輸也不太方便。

(3)先畫線后鋸截的配料工藝

根據(jù)零件的規(guī)格、形狀和質(zhì)量要求，先在板面上按套裁法畫線，然后按線再鋸截為毛料。采用套截法畫線下鋸可以用相同數(shù)量的板材生產(chǎn)出大量的毛料。根據(jù)生產(chǎn)實踐證明，這種方法可以使木材出材率提高9%，尤其對于曲線型零件，預(yù)先畫線，既保證了質(zhì)量又可提高出材率和生產(chǎn)率，但是需要增加畫線工序和場地。畫線配料在操作上有平行畫線法和交叉畫線法兩種。平行畫線法是先將板材按毛料的長度截成短板，同時除去缺陷部分，然后用樣板(根據(jù)零件的形狀、尺寸要求再放出加工余量所做成的樣板)進行平行畫線。此法加工方便，生產(chǎn)率高，但出材率稍低，適合于較大批量的機械加工配料。交叉畫線法是考慮在除去缺陷的同時，充分利用板材的有用部分鋸出更多的毛料，所以出材率高。但毛料在材面上排列不規(guī)則，較難下鋸，生產(chǎn)率較低，不適合于機械加工及大批量配料。

(4)先粗刨后鋸截的配料工藝

先將板材經(jīng)單面或雙面壓刨刨削加工，再進行橫截或縱解成毛料。由于板面先經(jīng)粗刨，所以材面上的缺陷、紋理及材色等能較清晰地顯露出來，操作者可準(zhǔn)確看材下鋸，按缺陷分布情況、紋理形狀和材色程度等合理選材和配料，并及時剔除不適用的部分。另外，由于板面先經(jīng)刨削，對一些加工要求不高(如內(nèi)框之類)的零件，在配制成毛料之后，對毛料加工時，就只需加工其余兩個面，減少了后期刨削加工工序;如果配料時采用“刨銷鋸片”進行“以鋸代刨”鋸解加工，可以得到四面光潔的凈料，以后就不需再進行任何刨削加工，這樣毛料出材率和勞動生產(chǎn)率都將顯著提高。但是在刨削未經(jīng)鋸截的板材往往不能使板面上的鋸痕和翹曲度全部除去，因此并不能代替基準(zhǔn)面的加工，對于尺寸精度要求較高的零件，特別是配制長毛料時，仍需要先通過平刨進行基準(zhǔn)面加工和壓刨進行規(guī)格尺寸的加工，才能獲得正確的尺寸和形狀。

(5)先粗刨、鋸截和膠合再鋸截的配料工藝

將板材經(jīng)刨削、鋸截和剔除缺陷后，分別在長度寬度和厚度方向進行接長、拼寬、膠厚，然后再鋸成毛料。這種工藝能充分利用材料，有效提高了毛料出材率和保證零件的質(zhì)量。但缺點是增加了刨削、鋸截、銑齒形榫和膠接等工序，生產(chǎn)率較低。此種方法特別適用于長度較大較大、形狀彎曲或材面較寬、斷面較大、強度要求較高的毛料配制。當(dāng)然也可以采用集成材成品直接進行配料。

了解了以上幾種方式的優(yōu)缺點后，可根據(jù)木門的制造要求，并考慮盡量提高出材率、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量等因素，進行組合選用，綜合確定配料方案。無論采用何種配料方案，都應(yīng)先配大料后配小料;先配表面用料后配內(nèi)部用料;先配丸料后配直料等。