木門生產(chǎn)中常用的油漆主要有硝基漆(NC)、聚氨酯漆(PE)、聚酯漆(PU)、光敏漆(UV)以及水性漆等。以下相關(guān)信息由中華門窗網(wǎng)為您整理。

(1)硝基漆(NC)又稱硝酸纖維素漆、蠟克，是以硝化棉為主要成膜物質(zhì)的一類涂料。有硝基清漆、各色硝基磁漆、硝基底漆、硝基膩?zhàn)拥?。硝基漆時(shí)涂料中比較重要的一大類，是木制品涂飾中常用的漆種之一。

硝基漆以硝化棉為主體，加入合成樹脂、增塑劑、混合溶劑構(gòu)成硝基清漆，加入顏料則制成色漆。硝基漆中，溶劑、助劑和稀釋劑所占液體的比例要達(dá)到70%~80%,常用的溶劑有醋酸乙酯、醋酸丁脂等。助劑常用乙醇、正丁醇等。稀釋劑常用甲苯、二甲苯等。

硝基漆的裝飾性好。漆膜堅(jiān)硬，打磨拋光后可以獲得光亮如鏡的表面。清漆的色澤接近于木材本色，且透明度高，在涂飾過程中能滲入木材管孔中，可充分顯現(xiàn)木材的天然花紋。各色硝基磁漆的色彩鮮艷，經(jīng)打磨拋光后漆膜平滑細(xì)膩。

硝基漆干燥速度快。硝基漆屬于揮發(fā)性漆，一般涂飾一遍，在常溫下十幾分鐘下即可達(dá)到表干，幾十分鐘就可達(dá)到實(shí)干。因此，在間隔時(shí)間不長(zhǎng)的情況下，可以連續(xù)涂飾多遍。其干燥速度比油漆快多倍。但是如果連續(xù)涂飾多遍，涂層完全干透也需較長(zhǎng)時(shí)間，一般在12h~24h甚至更久。

硝基漆具有一定的保護(hù)性能。硝基漆堅(jiān)硬耐磨，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。在常溫下有一定的耐水和耐吸算性能，但不耐堿，耐熱性較差。因此只能滿足木制品保護(hù)的一般條件。

硝基漆的固體含量低。由于施工時(shí)需要大量的稀釋劑，因此硝基漆實(shí)際的固體含量只有百分只十幾，每涂飾一遍的涂層很薄。要達(dá)到要求的漆膜厚度時(shí)，需要涂飾多遍。手工擦涂常需要幾十遍，致使施工工藝繁瑣，施工周期長(zhǎng)。揮發(fā)物含量高，在涂飾過程中大量溶劑會(huì)發(fā)到空氣中，造成空氣污染，對(duì)人體有害，而且易燃易爆，必須有通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)。

硝基漆可以采用擦涂、刷涂、噴涂、淋涂、浸涂等方法進(jìn)行涂飾。以手工涂飾居多。廣泛應(yīng)用于中、高檔木制品的涂飾，常與蟲膠漆配套使用，用蟲膠漆打底，硝基漆罩面。也可以做底漆與其他面漆配套使用。

(2)聚氨酯漆(PE)是聚氨基甲酸酯漆的簡(jiǎn)稱，由多異氰酸酯和多羥基化合物反應(yīng)而成，以氨基甲酸為主要成膜物質(zhì)，是涂料中比較重要的一類，是目前國(guó)內(nèi)外木制品涂飾用漆的主要品種之一。

聚氨酯漆是一大類涂料，根據(jù)漆化學(xué)組合和固化機(jī)理大致大致可以分為聚氨酯改性漆、濕固化型聚氨酯漆、封閉型聚氨酯漆、催化固化型聚氨酯漆與羥基固化型聚氨酯漆五類，除封閉型需要高溫烘烤不適宜木制品涂飾外，其他四種均可用于木制品涂飾，在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是羥基固化型聚氨酯漆。羥基固化型聚氨酯漆屬雙組分涂料(常以甲、乙兩個(gè)分組)，一個(gè)組分為羥基樹脂，另一個(gè)組分為異氰酸酯樹脂。平時(shí)兩個(gè)組分裝，使用前按照一定的比例混合均勻，涂于木制品表面。

聚氨酯漆磨具有良好的物理力學(xué)性能，堅(jiān)硬耐磨。耐磨性是各類漆中最好的，可以制成多種耐磨性高的專用漆，如地板漆、甲板漆等。還具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性。耐酸、耐堿、耐水、耐油、耐鹽液性能很好。因此可以用于涂飾化工設(shè)備，貯槽、管道等。聚氨酯漆膜具有較高的耐熱與耐寒性。涂漆的制品一般能在-40~120℃的條件下使用。聚氨酯漆對(duì)各種表面均有較好的附著力，能制造膠黏劑，對(duì)木材的附著性更好。聚氨酯漆膜平滑光潔、豐滿光亮、透明度高，具有很高的裝飾性。因此廣泛地應(yīng)用于中高檔木制品涂飾。

(3)聚酯漆(PU)是以聚酯樹脂為基礎(chǔ)的一類涂料。聚酯由多元醇與多元酸縮聚制得。由于原料與合成工藝的不同，可以制得不同類型的聚酯樹脂。木制品涂飾中主要應(yīng)用的是不飽和聚酯漆。

目前市場(chǎng)上將聚酯漆(PU)和聚氨酯漆(PE)都稱為“PU聚酯漆”，按照我國(guó)涂料分類標(biāo)準(zhǔn)，這種稱謂是不準(zhǔn)確的。市場(chǎng)上所說的“PU聚酯漆”大多數(shù)是聚氨酯漆(PE)，而聚酯漆和聚氨酯漆中我國(guó)涂料分類中是完全不同的兩大類漆。它們中組成、性能和固化機(jī)理等方面有很大的差別，這兩類漆是目前木制品涂飾中應(yīng)用的主要品種，用它們涂飾木制品均能得到極佳的漆膜，裝飾效果較好。一般消費(fèi)者在外觀上很難將它們?nèi)シ珠_。

不飽和聚酯的成膜物質(zhì)主要是不飽和聚酯樹脂，溶劑用苯乙烯，輔助材料有引發(fā)劑、促進(jìn)劑和隔氧劑等。不飽和聚酯通常通常情況下不能單獨(dú)使用，需要輔助材料引發(fā)劑才能促進(jìn)聚合反應(yīng)的發(fā)生。引發(fā)劑只有在加熱時(shí)才能使涂料在短時(shí)間內(nèi)聚合固化成膜。為了提高聚合反映的速度，需要有一種材料來促進(jìn)引發(fā)劑在常溫下加速過氧化物分離游離基，這就是促進(jìn)劑。引發(fā)劑對(duì)促進(jìn)劑時(shí)有選擇的，用氧化環(huán)己酮、過氧化甲乙酮做引發(fā)劑時(shí)，促進(jìn)劑要用環(huán)烷酸鈷。引發(fā)劑用過氧化苯甲酰時(shí)，促進(jìn)劑要用二甲基苯胺或二乙基苯胺。

當(dāng)空氣中涂飾聚酯漆時(shí)，涂層中的過氧化物產(chǎn)生的游離基極易與空氣中的氧反應(yīng)，而不再引發(fā)聚酯與苯乙烯之間的聚合反應(yīng)，結(jié)果涂層表面不固化。因此，傳統(tǒng)的聚酯漆需要隔氧施工。生產(chǎn)中，主要采用膜封法與蠟封法隔氧施工。膜封法是在涂層上覆蓋滌綸薄膜;蠟封法是中漆中加入少量高熔點(diǎn)石蠟，涂漆后石蠟?zāi)軌蚋≡谕繉颖砻?，形成蠟?zāi)ぃ綦x空氣。但是漆膜固化后涂層表面有一層蠟?zāi)?，表面無光，需要將蠟層打磨掉才能顯現(xiàn)出漆膜光澤。生產(chǎn)上一般將石蠟與苯乙烯配成約含蠟4%的溶液作隔氧劑。

聚酯漆漆膜具有優(yōu)異的理化性能，漆膜堅(jiān)固耐磨，耐水、耐酸、耐油、耐溶劑、耐濕熱與干熱、耐多種化學(xué)藥品性能優(yōu)異，并具有絕緣性。聚酯漆漆膜外觀豐滿充實(shí)，具有很高的光澤與透明度，清漆顏色淺，漆膜保光保色，有很強(qiáng)的裝飾性。聚酯漆多用于高檔木制品的涂飾，可以刷涂、噴涂、淋涂，一般適用于板件產(chǎn)品及部件涂飾。

(4)光敏漆(UV)也稱光固化涂料，是用光能引發(fā)而固化的涂料，即此類漆的漆膜必須經(jīng)過紫外線的照射才能固化成膜。

光敏漆的主要組成有反應(yīng)性遇聚物(光敏樹脂)、活性稀釋劑和光敏劑?？梢愿鶕?jù)需要加入其他添加劑，如填料、顏料、流平劑、促進(jìn)劑等。光敏樹脂是光敏漆的主要成膜物質(zhì)，決定涂料的性能。光敏漆中的活性稀釋劑與聚酯漆中的稀釋劑一樣，既能溶解光敏樹脂，又能與光敏樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，交聯(lián)固化共同成膜。應(yīng)用較多的是苯乙烯。光敏劑也稱為聚合引發(fā)劑，是以紫外線光區(qū)(300~400nm)光激發(fā)而產(chǎn)生游離基的物質(zhì)。光敏漆的涂層能固化成膜是光敏樹脂與苯乙烯之間的游離基聚合反應(yīng)的結(jié)果。當(dāng)用紫外線照射光敏漆涂層時(shí)，光敏劑吸收特定波長(zhǎng)的紫外線，其化學(xué)鍵被打斷，解離生成活性游離基，起引發(fā)作用，使樹脂與活性稀釋劑中的活性基團(tuán)產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，形成光敏漆漆膜。

光敏漆具有許多其他漆種所部具備的性能。光敏漆漆膜固化速度快;光敏漆漆膜一經(jīng)紫外線照射，光敏劑迅速分解游離基而引發(fā)光敏樹脂的聚合反應(yīng)，交聯(lián)固化成膜，這個(gè)過程時(shí)間很短，常常在幾秒鐘內(nèi)完成，是目前固化最快的漆類。由于光敏漆固化快，可以進(jìn)行機(jī)械化連續(xù)流水線生產(chǎn)，大大提高了木制品涂飾的生產(chǎn)效率。光敏漆漆膜具有優(yōu)異的物理理學(xué)性能，因而用于涂飾中、高檔木制品，漆膜的裝飾保護(hù)性極高。光敏漆屬于無溶劑型漆，涂層固化過程中溶劑參與成膜的固化反應(yīng)，減少了對(duì)大氣的污染并節(jié)省了資源，施工環(huán)境較好。光敏漆涂層不吸收紫外線不能固化，一般只適用于平表面的涂飾，不適用于整體裝配好的形狀復(fù)雜的木制品涂飾。目前光敏漆涂飾多為淋涂。

(5)水性漆是指成膜物質(zhì)溶于水或分散在水中的漆。它不同與一般溶劑型漆，是以水作為主要揮發(fā)物的涂料。由于其獨(dú)特的性能以及可以用多種樹脂制作，故與光敏漆一樣不屬于我國(guó)涂料標(biāo)準(zhǔn)分類的18大類。

目前應(yīng)用的水性漆主要是水溶性漆與乳膠漆兩種。樹脂能均勻溶解于水中成為膠體溶液的稱為水溶性樹脂，用于制造水溶性漆;以微細(xì)的樹脂粒子團(tuán)(粒子的直徑0.1~10.0μm)分散在水中成為乳液的稱為乳膠漆。水溶性漆一般由水溶性樹脂、水與各種助劑等組成，色漆品種還包括著色顏料與體制顏料。在成膜聚合物中引起親水的或水可增容的基團(tuán)便可獲得水溶性樹脂。因此，可以制得多種水溶性樹脂。目前水溶性漆主要用于金屬表面的涂飾，而木材表面應(yīng)用較多的是乳膠漆。乳膠漆的主要組成是水分散聚合物乳液與各種添加助劑。聚合物乳液一般由乙烯基單體在乳化劑、引發(fā)劑等助劑存在的情況下經(jīng)聚合制得;助劑有交聯(lián)劑、增稠劑、成膜助劑、消泡劑、防霉劑等。色漆中則加入顏料水漿。

乳膠漆的固化過程與大多數(shù)涂料不同，其成膜是由所含水的逐漸蒸發(fā)、乳液聚合物粒子之間互相融結(jié)而成的連續(xù)的漆膜。

水性漆作為一種新型的涂料具有許多特點(diǎn)：用水做溶劑和稀釋劑，價(jià)廉易得，凈化容易，代替了有機(jī)溶劑，節(jié)省了資源;無毒、無味，施工中不產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，不污染環(huán)境，施工衛(wèi)生條件好。貯存、運(yùn)輸或使用中無火災(zāi)或或爆炸危險(xiǎn);施工方便，可刷涂、噴涂、淋涂與輥涂，一般具有很好的流平性，尤其是施工工具、設(shè)備及容器等均可用水清洗;水性漆也存在一些缺點(diǎn)，如某些品種干后漆膜耐水性差，耐腐蝕性及光澤不如同類的溶劑型漆，部分品種凍融穩(wěn)定性差。施工時(shí)涂層中的水分必須發(fā)揮充分才能進(jìn)行下道工序。目前國(guó)內(nèi)可用于木制品涂飾的，性能理想的水性漆品種主要是丙烯酸酯系乳膠木器漆。