為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，降低返修率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的完整率，特制定各工序工藝流程如下：

1.木門生產(chǎn)工藝流程：

選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯板→銑門鈽線→貼皮→合門→打鎖孔合頁(yè)孔→試裝→油漆→質(zhì)檢→包裝入庫(kù)→安裝。

2.主要制造工藝標(biāo)準(zhǔn)：

1、下料：

（1）粗裁時(shí)，長(zhǎng)寬各加大10mm；（需修整）

（2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門型組合；

2、組框

（1）四角方正，長(zhǎng)寬各加大10MM。

（2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。

（3）加鎖木，也可用鎖盒。

（4）組框時(shí)如是玻璃門，確定玻璃大小及位置。

（5）骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平。

3、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒(méi)有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。

（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。

（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無(wú)誤和安全的情況下，再開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。

（6）拼花應(yīng)對(duì)齊。

（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。

4、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。

（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。

5、齊邊精裁

（1）裁料誤差不超過(guò)0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)。

（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。

（3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。

（4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。

6、銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）銑門芯板時(shí)，走料用力均勻，沒(méi)有崩碴。

（2）外表平滑，圓順。

（3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴。

7、手工貼皮

（1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。

（2）平板條用木板鏟壓。

（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。

8、打鎖孔、合頁(yè)孔

（1）注意門的開(kāi)啟方向。

（2）注意門的上下端，不得掉頭。

（3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。

9、試裝

（1）門飾線接角嚴(yán)密，不得離縫。

（2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫。

（3）門扇不得有間隙晃動(dòng)。

10、油漆

（1）打磨前，需對(duì)白坯進(jìn)行檢查，對(duì)于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工。

（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實(shí)。

（3）底漆需噴均勻，并檢查有無(wú)脫膠、鼓泡，待干燥后打磨。

（4）噴面漆時(shí)不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求。

11、包裝入庫(kù)

（1）認(rèn)真檢查門扇門套是不配套齊全，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴(yán)禁錯(cuò)色、漏色，對(duì)產(chǎn)品要輕拿輕放。

（2）包裝前，應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護(hù)四個(gè)門角。

（3）貼上標(biāo)簽，入庫(kù)后填寫入庫(kù)單。

12、安裝

（1）確定洞口與門無(wú)誤后，進(jìn)行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇。

（2）門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應(yīng)多打膠，以防止過(guò)量水進(jìn)入門套。