由于木材資源的匱乏，加之木材價(jià)格逐年上漲，對(duì)于木門企業(yè)來說，過去那種粗放式使用木材的方式已不能適應(yīng)當(dāng)今的市場(chǎng)形勢(shì)，提高木材的利用率是木門企業(yè)生存的根基。在木門的制造過程中，提高木材利用率是一個(gè)綜合的問題，涉及到木門制造過程中很多工藝環(huán)節(jié)和加工過程，以下是小編從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、木料選料分級(jí)、木料拼接、部件加工等方面歸納的一些方法。

(1)認(rèn)真實(shí)行零部件尺寸規(guī)格化，使零部件尺寸規(guī)格與鋸材尺寸規(guī)格相銜接，以充分利用板材幅面，鋸截出更多的毛料。

(2)操作人員應(yīng)熟悉各種產(chǎn)品零部件的技術(shù)要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和要求的前提下，凡是用料要求所允許的缺陷，如缺梭、節(jié)子、裂紋、斜紋等，不要過分剔除，要盡量合理使用。

(3)操作人員應(yīng)根據(jù)板材質(zhì)量和規(guī)格，將各種規(guī)格的毛料集中配料、合理搭配和套裁下鋸;可以將不用的邊角料集中管理，供配置小毛料時(shí)使用，做到材料充分利用。

(4)在不影響強(qiáng)度、外觀及質(zhì)量的條件下，對(duì)于材面上的死節(jié)、樹脂囊、裂紋、蟲眼等缺陷，可用挖補(bǔ)、鑲嵌的方法進(jìn)行修補(bǔ)，以免整塊材料被截去。

(5)對(duì)一些短小零件，如毛線、拉手等，為了便于后期加工和操作，應(yīng)先配屬被毛料，經(jīng)加工成凈料后再截?cái)嗷蜾忛_，即可提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，又可減少每個(gè)毛料的加工余量。

(6)合理確定工藝路線，減少重復(fù)加工余量，除了需要膠拼、端頭開榫等零部件外，在配料時(shí)應(yīng)盡量做到一次精截，不再留二次加工余量。

(7)在滿足設(shè)計(jì)要求下，盡量選用邊角短料或加工剩余物、小規(guī)格材配制成小零部件毛料，做到小材升級(jí)利用。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可節(jié)約木材10%左右。

(8)應(yīng)積極選用薄鋸片、小徑鋸片，盡量使用刨銷鋸片或“以鋸代刨”工藝，縮小鋸路損失，一次鋸口可節(jié)約木材在30%~50%。

(9)應(yīng)盡量采用畫線套裁及先粗刨后配料的下料方法。生產(chǎn)時(shí)間證明，可提高木材利用率9%~12%(如采用交叉畫線效果會(huì)更好)。

(10)對(duì)規(guī)格尺寸較大的零部件，根據(jù)技術(shù)要求可以采用短料接長(zhǎng)、窄料拼寬、薄料膠厚等小料膠拼的方法代替整塊木材，用于暗框料、芯條料、彎曲料、長(zhǎng)料、寬料、大斷面料等，即可提高木材利用率，做到劣材優(yōu)用，小材大用，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高強(qiáng)度，減少變形和保證形狀尺寸穩(wěn)定。